在醬油傳統(tǒng)釀造過程中，由于發(fā)酵周期長（通常1-6個(gè)月）、體系富含蛋白質(zhì)、碳水化合物等營養(yǎng)物質(zhì)，且需經(jīng)歷開放式或半開放式發(fā)酵階段，極易受到霉菌（如青霉、曲霉、根霉）污染，導(dǎo)致醬油酸敗、產(chǎn)生異味，同時(shí)破壞發(fā)酵生成的風(fēng)味物質(zhì)（如酯類、氨基酸、呈味核苷酸）。8-羥基喹啉作為一種高效的食品級防霉劑，憑借其對霉菌的特異性抑制作用與對風(fēng)味物質(zhì)的低干擾特性，在醬油釀造中可實(shí)現(xiàn)“防霉護(hù)質(zhì)”與“風(fēng)味留存”的雙重目標(biāo)，但需嚴(yán)格遵循國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)控制使用范圍與劑量。

一、在醬油釀造中的防霉作用機(jī)制與應(yīng)用場景

8-羥基喹啉的防霉核心在于通過“靶向抑制霉菌代謝”與“破壞霉菌細(xì)胞結(jié)構(gòu)”，從源頭阻斷霉菌生長繁殖，其作用具有高效性、特異性，且適配醬油釀造的高鹽、微酸性（pH4.5-5.5）環(huán)境。

（一）防霉作用機(jī)制：精準(zhǔn)干擾霉菌生存關(guān)鍵環(huán)節(jié)

金屬離子螯合抑制酶活性：8-羥基喹啉分子結(jié)構(gòu)中的羥基（-OH）與喹啉環(huán)可形成穩(wěn)定的螯合結(jié)構(gòu)，特異性結(jié)合霉菌細(xì)胞內(nèi)的必需金屬離子（如Fe²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺）—— 這些離子是霉菌呼吸鏈酶（如細(xì)胞色素氧化酶）、水解酶（如蛋白酶、淀粉酶）的活性中心。通過螯合金屬離子，8-羥基喹啉可使霉菌關(guān)鍵酶失活，阻斷能量代謝與營養(yǎng)物質(zhì)分解過程，導(dǎo)致霉菌無法合成生長所需的蛋白質(zhì)、核酸，最終停止繁殖并死亡，例如，對醬油中常見的污染霉菌 —— 擴(kuò)展青霉，它可通過螯合其細(xì)胞內(nèi)的Fe²⁺，抑制呼吸鏈中電子傳遞，使霉菌在24-48小時(shí)內(nèi)停止生長。

破壞細(xì)胞膜完整性：8-羥基喹啉的疏水性喹啉環(huán)可穿透霉菌細(xì)胞膜的磷脂雙分子層，與膜蛋白的氨基、巰基發(fā)生相互作用，破壞細(xì)胞膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與通透性。當(dāng)細(xì)胞膜完整性被破壞后，細(xì)胞內(nèi)的電解質(zhì)（如 K⁺、Na⁺）、小分子營養(yǎng)物質(zhì)會大量泄漏，同時(shí)外界有害物質(zhì)（如醬油中的高鹽離子）進(jìn)入細(xì)胞，加速霉菌細(xì)胞裂解。實(shí)驗(yàn)表明，在醬油體系中添加合規(guī)劑量的8-羥基喹啉，可使霉菌細(xì)胞膜的滲透率提升30%-50%，顯著縮短霉菌致死時(shí)間。

抑制孢子萌發(fā)：醬油釀造環(huán)境中存在的霉菌孢子（如曲霉孢子）具有極強(qiáng)的抗逆性，常規(guī)防霉手段難以殺滅。8-羥基喹啉可通過吸附在孢子表面，阻斷孢子萌發(fā)所需的“水合作用”與“酶激活過程”—— 其分子結(jié)構(gòu)中的羥基可與孢子壁的多糖類物質(zhì)形成氫鍵，阻礙水分進(jìn)入孢子內(nèi)部；同時(shí)，螯合孢子萌發(fā)所需的金屬離子，抑制萌發(fā)相關(guān)酶（如幾丁質(zhì)酶）的活性，使孢子始終處于休眠狀態(tài)，無法形成菌絲體污染醬油。

（二）關(guān)鍵應(yīng)用場景：覆蓋釀造全周期的防霉防護(hù)

制曲階段防霉：制曲是醬油釀造的核心環(huán)節(jié)（米曲霉接種培養(yǎng)），此階段若受到雜菌（如青霉、根霉）污染，會競爭營養(yǎng)物質(zhì)并產(chǎn)生毒素（如青霉毒素）。在制曲原料（大豆、小麥）的預(yù)處理過程中，按國家標(biāo)準(zhǔn)限量（GB 2760《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，8-羥基喹啉在醬油中的用量商量為0.2g/kg）添加它，可在不影響米曲霉正常生長的前提下（米曲霉對8-羥基喹啉的耐受性高于雜菌），抑制雜菌孢子萌發(fā)，確保曲料純凈度，為后續(xù)發(fā)酵奠定基礎(chǔ)。

發(fā)酵階段防霉：醬油發(fā)酵通常在開放式發(fā)酵池或半密閉發(fā)酵罐中進(jìn)行，環(huán)境中的霉菌易隨空氣、工具進(jìn)入發(fā)酵體系。發(fā)酵初期（1-2周），當(dāng)醬油醪的鹽度尚未完全穩(wěn)定、pH值較高時(shí)，霉菌污染風(fēng)險(xiǎn)至高。此時(shí)補(bǔ)充添加8-羥基喹啉（需控制累計(jì)劑量不超標(biāo)），可維持發(fā)酵體系內(nèi)的“防霉?jié)舛取?，避免霉菌在醬油醪表面形成菌絲層（如白霉斑），防止醬油出現(xiàn)酸味、苦味等異味。

后處理與儲存階段防霉：醬油壓榨、過濾后，雖去除了大部分固體雜質(zhì)，但仍可能殘留霉菌孢子；在瓶裝、桶裝儲存過程中，若密封不嚴(yán)，空氣中的霉菌易再次污染。在后處理階段（如滅菌前）添加8-羥基喹啉，可與熱力滅菌形成“協(xié)同效應(yīng)”—— 熱力滅菌可殺滅活躍霉菌，它則抑制殘留孢子萌發(fā)，延長醬油的保質(zhì)期（常溫儲存可從3個(gè)月延長至6個(gè)月），同時(shí)避免因反復(fù)滅菌導(dǎo)致的風(fēng)味損失。

二、對醬油風(fēng)味物質(zhì)的保護(hù)作用：減少霉菌破壞與加工損耗

醬油的風(fēng)味由“呈味物質(zhì)”（如谷氨酸、呈味核苷酸）與“香味物質(zhì)”（如酯類、醛類、酚類）共同構(gòu)成，霉菌污染與過度加工是導(dǎo)致風(fēng)味物質(zhì)流失的主要原因。8-羥基喹啉通過抑制霉菌代謝與降低加工強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對風(fēng)味物質(zhì)的有效保護(hù)。

（一）抑制霉菌對風(fēng)味物質(zhì)的分解破壞

保護(hù)呈味氨基酸：醬油中的谷氨酸、天冬氨酸等呈味氨基酸是鮮味的主要來源，霉菌污染會導(dǎo)致其被霉菌分泌的蛋白酶、脫羧酶分解 —— 例如，青霉可將谷氨酸分解為谷氨酸脫氫酶，使醬油鮮味降低；脫羧酶則會將氨基酸轉(zhuǎn)化為胺類物質(zhì)，產(chǎn)生腥臭味。8-羥基喹啉通過抑制霉菌生長，減少這些酶的分泌，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，添加合規(guī)劑量8-羥基喹啉的醬油，發(fā)酵后期谷氨酸含量比未添加組高15%-20%，鮮味強(qiáng)度顯著提升。

減少呈味核苷酸損失：5'- 肌苷酸二鈉（IMP）、5'- 鳥苷酸二鈉（GMP）是醬油中重要的鮮味增強(qiáng)物質(zhì)，其含量與醬油的鮮味協(xié)同效應(yīng)直接相關(guān)。霉菌中的核苷酸酶可將呈味核苷酸分解為核苷、磷酸，喪失鮮味增強(qiáng)作用。8-羥基喹啉通過螯合霉菌核苷酸酶的活性中心金屬離子（如Mg²⁺），抑制酶活性，使醬油中 IMP、GMP 的保留率提升 25%-30%，確保鮮味的協(xié)同效果。

阻止香味物質(zhì)降解：醬油中的香味物質(zhì)（如乙酸乙酯、苯乙醇、4-乙基愈創(chuàng)木酚）多為揮發(fā)性或半揮發(fā)性成分，霉菌代謝產(chǎn)生的酯酶、氧化酶會加速其降解 —— 例如，酯酶可將乙酸乙酯分解為乙酸與乙醇，導(dǎo)致醬油的果香、酯香味減弱；氧化酶則會將酚類物質(zhì)氧化為醌類，產(chǎn)生焦苦味。8-羥基喹啉通過抑制霉菌酶系活性，減少香味物質(zhì)的降解，氣相色譜分析顯示，添加它的醬油，香味物質(zhì)種類保留率達(dá)90%以上，而未添加組僅為70%-75%。

（二）降低加工過程中的風(fēng)味損耗

減少滅菌次數(shù)與強(qiáng)度：未添加防霉劑的醬油，為控制霉菌污染，需通過多次高溫滅菌（如85-95℃巴氏滅菌），但高溫會導(dǎo)致?lián)]發(fā)性香味物質(zhì)（如酯類、醛類）大量流失（單次滅菌香味物質(zhì)損失約10%-15%）。添加8-羥基喹啉后，可顯著降低霉菌污染風(fēng)險(xiǎn)，減少滅菌次數(shù)（從3次減少至1次），同時(shí)降低滅菌溫度（從95℃降至80℃），使香味物質(zhì)的總損失率從30%-45%降至10%-15%，更好地保留醬油的天然發(fā)酵風(fēng)味。

維持風(fēng)味物質(zhì)穩(wěn)定性：醬油儲存過程中，光照、氧氣會導(dǎo)致風(fēng)味物質(zhì)氧化變質(zhì)（如苯乙醇氧化為苯乙醛，產(chǎn)生刺激性氣味），而霉菌污染會加速這一過程。8-羥基喹啉在抑制霉菌的同時(shí)，其分子結(jié)構(gòu)中的喹啉環(huán)可輕微吸附氧氣，減緩風(fēng)味物質(zhì)的氧化速率，實(shí)驗(yàn)表明，添加該物質(zhì)的醬油，在常溫避光儲存3個(gè)月后，風(fēng)味物質(zhì)的氧化程度比未添加組低 20%-25%，風(fēng)味穩(wěn)定性顯著提升。

三、應(yīng)用注意事項(xiàng)：合規(guī)性與安全性控制

嚴(yán)格遵守劑量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)GB 2760規(guī)定，8-羥基喹啉在醬油中的用量上限為0.2g/kg，且需控制累計(jì)添加量（制曲、發(fā)酵、后處理階段的添加量總和）不超標(biāo)，避免因過量添加導(dǎo)致醬油出現(xiàn)苦味（8-羥基喹啉本身具有輕微苦味），同時(shí)確保食品安全。

適配醬油釀造環(huán)境：8-羥基喹啉在酸性環(huán)境（pH 4.0-6.0）中防霉效果極佳，而醬油的pH值通常為4.5-5.5，適配性良好；但在高鹽環(huán)境（醬油鹽度15%-20%）中，其溶解度會略有下降，需通過預(yù)溶解（用少量乙醇或熱水溶解后添加）確保均勻分散，避免局部濃度過高或過低。

避免與其他添加劑沖突：醬油中常用的增味劑（如谷氨酸鈉）、色素（如焦糖色）與8-羥基喹啉無明顯沖突，但需避免與強(qiáng)氧化性添加劑（如過氧化氫）同時(shí)使用，防止它被氧化失效，影響防霉效果。

殘留量檢測：醬油出廠前需通過高效液相色譜（HPLC）檢測8-羥基喹啉的殘留量，確保殘留量≤0.05g/kg（安全閾值），避免對人體健康造成潛在風(fēng)險(xiǎn)。

8-羥基喹啉在醬油釀造中具有“高效防霉”與“風(fēng)味保護(hù)”的雙重價(jià)值：通過螯合金屬離子、破壞細(xì)胞膜、抑制孢子萌發(fā)，精準(zhǔn)阻斷霉菌生長，覆蓋制曲、發(fā)酵、儲存全周期的防霉需求；同時(shí)通過減少霉菌對呈味物質(zhì)、香味物質(zhì)的分解，降低加工過程中的風(fēng)味損耗，有效保留醬油的天然發(fā)酵風(fēng)味。但應(yīng)用中需嚴(yán)格遵循GB 2760的劑量規(guī)定，控制殘留量，確保食品安全與風(fēng)味品質(zhì)的平衡。隨著醬油釀造技術(shù)的升級，8-羥基喹啉與生物防霉劑（如乳酸菌、抗菌肽）的復(fù)配使用，將進(jìn)一步提升防霉效果與風(fēng)味保護(hù)能力，推動(dòng)醬油行業(yè)向“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”方向發(fā)展。

本文來源于黃驊市信諾立興精細(xì)化工股份有限公司官網(wǎng) http://www.jianwanghong.cn/